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RFID仓储管理系统

【简要介绍】

        随着计算机的应用普及,目前大多数企业的仓库管理数据资料已经采用计算机系统进行管理,但数据的录入方式等还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费,而且由于人为的因素,存在数据录入速度慢、准确率低。

        为解决上述难题,我们运用先进的RFID技术,结合自动控制技术、无线通信技术、计算机网络技术,充分利用电子标签可被瞬间大量读取、可被远距离识别、数据存储容量大等特性,设计了这套基于RFID技术的仓储管理系统。

        系统对仓储管理中的到货检验、物品入库、物品出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集,保证仓储管理中各个环节数据输入的速度和准确性,确保企业能够及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制库存。

        通过科学的编码,方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能,及时掌握所有库存物资当前所在位置,提高仓库管理的工作效率。


【系统组成】

        电子标签、RFID读写设备、无线局域网、可视化软件操作平台和定位服务器。

 
【系统功能】

        对出入库货物实现自动识别、自动记录,实现信息采集自动化;

        库存盘点使用手持机,实时更新系统数据,实现库存管理智能化;

        货位自动分配,货物自动提拣,货物、货位状态实时查看,实现仓储管理精细化、可视化;

        在叉车上安装电子标签,实时定位叉车当前位置,实现资产管理透明化;

        车载电脑自动导向,优化叉车运动轨迹,减少能源消耗,实现业务处理标准化;

        根据货位标签ID号,对放错位置的货物,增加错误提醒功能,实现托盘与货位一对一;

        根据托盘标签ID号,自动判断货物出入是否合法,提高管理安全性;

        在托盘上安装电子标签,简单方便,重复使用,实现标识唯一性

 
【系统流程】
        入库

        物品到货验收以后,贴上RFID电子标签;

        贴好标签后的物品由装卸工具经由RFID阅读器与天线组成的通道进行入库,RFID设备自动获取入库数量并记录于系统;

        通过仓储管理系统计算出库位或人工指定库位,通过网络系统将存货指令发送到叉车客户端,叉车员按照要求将物品存放到相应库位。

        入库完成后,系统更新库存资料,并标注各批次货物的库位信息。

 
        出库

         按照指定的物品,在仓储管理系统中查询该物品的存储仓位及库存状态;

         审核无误之后,通过网络系统将取货指令发送到叉车客户端,叉车员按照要求将物品从相应库位中取出;

         叉车提货经过出口闸,出口闸RFID阅读器读取标签信息获取物品的出库信息。

         出库完毕后,仓储终端提示出库详细供管理员确认,并自动更新资料到数据库。

 
        盘库

        工作人员可采用手持式阅读器定期进行盘库,近距离读取货物标签信息,并与仓储管理系统的数据进行比对等。与传统的人工盘库方式相比,该盘库方式可将企业盘库时间缩短85%的时间,大大提高了工作效率


【系统效益】

        采用物联网RFID技术,实现数据采集自动化,提高数据采集的实时性;

        充分整合企业物流信息资源,实时跟踪现场及库存情况,提高库存可用性;

        良好的数据管理,减少数据输入错误及错误更正次数,减少损坏率及过期产品的销账;

        高效的运营效率,提高仓库吞吐量,提高资产的利用率,减少仓储人工成本;

        提高服务水平,提升员工、客户满意度;

        增强企业市场竞争力,更好吸引高端客户。

        加强物品的安全监控,实时监测物品状态,确保物品的质量和安全。

 
【系统特点】

        低成本:安装方便简单,极大降低了成本。

        范围广:可以实现无线覆盖范围内的识别、追踪,并准确查找到物体或人员所处位置。

        极高的防冲突性:采用多种防冲突方案,可同时识别几百个标识。

        双向数据交换:电子标签与监控软件平台间可实现双向高速数据交换。

        高可靠性:工作温度-30℃~75℃,防水,防尘,在恶劣环境下24小时正常工作。

        超低功耗:可更换电池,寿命可达5年以上,且对人体安全、无辐射损害。

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